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高速加工中心的加工特点是什么？
工业生产离不开高速加工中心。 高速加工中心一次装夹即可实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工。 即工艺集中，主轴具有先进的高精度和高刚性。 设计采用精密主轴专用轴承，可选择前三后二高刚性主轴系统零件加工。 那么高速加工中心加工有哪些特点呢？
1、加工柔性程度高。 在高速加工中心加工工件时，只要程序准备好，就不需要制造或更换很多工具和夹具，一般不需要很复杂的工艺设备，也不需要调机 刀具频繁，可以加工形状复杂、精度高的工件。 大大缩短了产品开发周期，为产品升级和新产品开发提供了便利。
2、自动化程度高。 数控机床的加工过程由数控系统控制，加工过程中无需人工操作机床，改善了工作条件。
3、工艺高度集中。 高速加工中心一次装夹后，几乎可以完成零件的所有加工工序，减少装夹误差，节省工序间周转输送、测量、装夹等辅助时间。
4、加工质量稳定。 由于高速加工中心本身重复定位精度高，加工过程由数控系统根据加工程序控制，避免了人为错误，因此加工质量稳定，产品合格率高。
5、加工精度高。 高速加工中心本身定位精度高，机床传动系统和机床结构具有高刚性和热稳定性。
6、生产率高。 由于高速加工中心刚性好，切削力强，主轴转速和进给范围大，可更合理地选择切削量，空行程采用快速进给，节省了机动时间和 空行程。
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