欢迎进入广东宝昕精密机械有限公司官网!我们将竭诚为您服务!
咨询电话:0769-85388998

当前位置: 首页 > 产品中心 > 迪蒙斯巴克 > 精密双头火花机 > DM120MR-双头一体机

DM120MR-双头一体机

咨询热线:0769-85388998

立即咨询

产品介绍

设备的技术性能说明

 

[机械部分]

主机高刚性、非结构件的设计和高精度进口关键器件的采用, 确保整机机床几何精度、运动精度和加工精度达到国内同类产品标准。

1高刚性的立柱结构、高精度的制造标准和高精度的保持性

主体采用“ 滑枕” 结构。铸件采用品质优良的强韧铸铁,经过二次回火及长久时效处理,有效的抑制了多年使用可能带来的铸铁变形。

2国际品质的数控轴关键部件

数控轴的传动系统均采用进口高精度丝杠、导轨和轴承,与松下电机连接,保证高精度、高刚性的特征,实现机床数控轴的高精度控制。

3使用性能优越的材料

工作台采用精磨铸铁工作台,良好的精度是精密加工的有效保障。

4使用完善的温度控制方式

采用温度传感器、液温控制器和液位控制器,标准配置灭火器,保证用户机床的安全运行。

 

[数控电源装置部分]

AD 型数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的人机交互操作。

1关键元器件的配置

电源的主要关键零部件全部采用国际品牌产品 是当前国内电加床最配置保证床的可靠和安

(1) 采用高级工控机主板控制;17″高分辨率的 TFT-LCD 显示屏; 触摸屏输入方式;。

(2) 驱动系统采用松下全数字式交流伺服系统,半闭环控制;

(3) 数控系统采用目前国际上最先进的大规模高集成度 FPGA 芯片。

2技术性能简述

(1) 电源采用目前国际最先进的放电控制和数控控制技术;配置超精加工电路和高速响应、稳定加工的伺服系统。

(2) 电源具有 135 种摇动方式;

(3) 放电控制部分消化吸收国外先进技术,使用最新升级的电路技术和工艺数据库软件。

3放电加工工艺数据库软件

系统配备丰富的工艺软件数据库,多种电极和工件的组合方式,可进行多种材料的自动加工和手动加工:

特别针对一些特殊材料的加工,本机床为用户提供广泛的选择空间: 如加工硬质合金材料,高温合金材料,钛合金材料,电源具有很强的针对性,加工表面变质层小,表面硬度(HRC)影响小等优点。


 

.规格参数

 

 


1. 工作台尺寸(×宽

2. XYZ 轴行程:

3. 加工液槽内部尺寸

 

 

mm  


4. 工作台面到电极安装板的最小/最大距离: 330~730mm 


5. 整机占地尺寸:

6. 机床重量: 

7. 电柜重量://

mm


8. 定位精度:≤0.015 mm,符合 GB/T5291.1-2001

9. 重复定位精度: ≤0.012 mm,符合 GB/T5291.1-2001

10. 最大电极重量: 

11. 最大工件重量: 

12. 输入电源: 三相 AC 380V 

13. 数控电源装置: 一体化 T-50 

14. 总电气容量 : 9 KVA 

15. 最大加工电流: 50A  

16. 最大加工效率: ≥ 500mm3 /min( 石墨打钢; ≥ 400mm3 /min( 铜打钢 

17. 最佳表面粗糙度: Ra≤0.2μm  

18.最小电极损耗: ≤0.1%  

19. 各轴分辨率: 0.4μm  

20. 最小驱动单位: 1μm  

21. 插补方式: 直线、圆弧、螺旋线、竹腔 

22. 各轴补偿: 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿 

23. 轴控制数: 三轴三联动;四轴四联动 选配

24. 输入方式: 触摸屏、USB

25. 显示方式: 17″液晶屏TFT-LCD

26. 手控盒: 标准点动(多级切换、辅助 A0-A3


 

 

27. 数控系统软件:WINDOWS 

 

 

.功能配置 

 

1. 液晶触摸屏显示及输入;

2. X.Y.Z 三轴三联动功能; 四轴四联动 选配

3. 超精加工 PIKA 回路-镜面加工功能;

4. 专家加工工艺数据库:

可进行电极和工件材料的组合自动加工和手动加工:铜/钢、石墨 1/钢、石墨 2/钢、铜/铝合金、石墨 1/铝合金、石墨 2/铝合金、银钨,铜钨/钢、银钨,铜钨/硬质合金、铜/锌合金、石墨/锌合金、铜/铜合金;

5. AUTO 加工功能:

输入电极和工件材料、加工面积、电极缩放量、最终加工表面粗糙度等加工信息,系统依据专家加工工艺数据库,自动计算加工参数,自动完成从粗加工到精加工的全过程;

6. 自动定位功能:

具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三点圆中心定位、放电位置找正定位功能,同时利用自动定位功能可对加工好的工件进行在线测量、在线修正;

7. 自动清弧电路:

放电加工的过程中实时监测加工间隙状况,发生轻微短路和拉弧的情况时, 报警并适时进行清弧处理;

8. 液位控制、液温控制、灭火装置;

9. 断电复归功能:

机床可记忆当前坐标系的坐标值,在遇到突然断电等突发情况时,重新开机后仍可找到设定的坐标点;


 

 

 

 

 

 

.培训计划

 

1. 培训地点:用户处;

2. 培训内容及时间安排:

第一天: 电火花加工原理,设备整体结构,故障判断和处理方法; 第二天: 加工过程, 自动加工、手动加工(加工条件参数的选取);

加工程序的编制 ISO 代码加工程序的编制; 第三天: 针对前面的内容用户实际操作、解答问题。


 

 

 

.验收方式

 

1. 设备到需方场地后,需方应在 5 个工作日内配合供方人员进行验收。需方如无合理理由延后验收则视为验收合格。

2. 终验收在需方进行,供方人员负责调试交检并交付使用,以供需双方共同确认的工件做为验收标准,签署验收报告。

 

 

 

.售后服务

 

1. 本公司产品严格按标准生产,不合格产品不出厂。

2. 特殊订货和专用机床产品,严格按合同或技术协议生产、验收。

3. 产品在使用过程中出现故障问题, 本公司会及时答复或派出服务人员,

并做到故障不排除,维修人员不撤离现场。

4. 对出厂产品, 保证提供维修备件, 并按用户要求做好维修服务。本公司技术人员负责免费上门安装调试及培训, 设备自买方验收之日起壹年内免费维修。保修期以外, 本公司将继续为用户所购设备提供终身有偿维修、系统升级及保养服务。

5. 维修人工费: 640 //人,不足 8 小时按一天计算,交通、住宿费用按实际费用收取;器件费用均以合理价格收取,具体事宜在维修时商议。

6. 在保修期内, 经查证若为用户原因于装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆解改装所造成之人为损坏, 或其他外界原因及不可抗力事件造成的设备损坏,不在以上免费保修范围之内,用户必须支付所有整修、维修及发生的相关费用。

7. 用户设备出现故障后, 必须以书面形式写明设备故障情况传真至本公司。方便我方技术人员判断故障及做出维修方案。

8. 本公司自接到故障传真起 24 小时内将维修方案回复用户,并在用户


 

 

确认维修方案及维修费用报价后派出技术人员服务。本公司派出的技术人员将秉承认真负责的态度为用户服务,在服务过程中,用户如出现对本公司有任何意见或对技术人员的工作态度不满意及乱收费等现象,请随时来电投诉,以便我们能更好的为您服务。

维修传真:0517-80578968 维修电话: 0517-80578968 投诉电话:4000390081

9. 为确保设备正常工作,用户须提供合格的生产环境和派出合格的操作人员,并对设备进行定期保养。

10. 本公司热情为广大用户提供技术咨询、工艺支持及操作培训,费用由双方友好协商决定。

11. 验收合格后,需方未依据合同履约, 供方有权停止售后服务。

12. 质保期为终验收合格后的壹年, 特殊情况双方另议。

13. 未尽事宜双方友好协商解决。