欢迎进入广东宝昕精密机械有限公司官网!我们将竭诚为您服务!
咨询电话:0769-85388998

当前位置: 首页 > 产品中心 > 迪蒙斯巴克 > 精密双头火花机 > DM180MR-双头火花机

DM180MR-双头火花机

咨询热线:0769-85388998

立即咨询

产品介绍

设备的技术性能说明

 

[机械部分]

主机高刚性、非结构件的设计和高精度进口关键器件的采用,确保整机机床几何精度、运动精度和加工精度达到国内同类产品标准。

1高刚性的立柱结构、高精度的制造标准和高精度的保持性

主体采用“滑枕”结构。铸件采用品质优良的强韧铸铁,经过二次回火及长久时效处理,有效的抑制了多年使用可能带来的铸铁变形。

2国际品质的数控轴关键部件

数控轴的传动系统均采用进口高精度丝杠、导轨和轴承,与松下电机连接,保证高精度、高刚性的特征,实现机床数控轴的高精度控制。

3使用性能优越的材料

工作台采用精磨铸铁工作台,良好的精度是精密加工的有效保障。

4使用完善的温度控制方式

采用温度传感器、液温控制器和液位控制器,标准配置灭火器,保证用户机床的安全运行。

 

[数控电源装置部分]

AD 型数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的人机交互操作。

1关键元器件的配置

电源的主要关键零部件全部采用国际品牌产品 是当前国内电加床最高置,保机床的可靠性安全性

(1) 采用高级工控机主板控制;15″高分辨率的 TFT-LCD 显示屏; 触摸屏输入方式;。

(2) 驱动系统采用松下全数字式交流伺服系统,半闭环控制;

(3) 数控系统采用目前国际上最先进的大规模高集成度 FPGA 芯片。

2技术性能简述

(1) 电源采用目前国际最先进的放电控制和数控控制技术;配置超精加工电路和高速响应、稳定加工的伺服系统。

(2) 电源具有 135 种摇动方式;

(3) 放电控制部分消化吸收国外先进技术,使用最新升级的电路技术和工艺数据库软件。

3放电加工工艺数据库软件

系统配备丰富的工艺软件数据库,多种电极和工件的组合方式,可进行多种材料的自动加工和手动加工:

特别针对一些特殊材料的加工,本机床为用户提供广泛的选择空间: 如加工硬质合金材料,高温合金材料,钛合金材料,电源具有很强的针对性,加工表面变质层小,表面硬度(HRC)影响小等优点。


 

.规格参数

 

1. 工作台尺寸×宽2000×1000mm

2. X、Y、Z 轴行程:1200×800×600 mm(双头)

3. 加工液槽内部尺寸×宽×高 3500×1800×700 mm

4. 工作台面到电极安装板的最小/最大距离:600~1200mm 5. 整机占地尺寸:6100×5400×3900 mm

6. 机床重量: 15000kg(双头)

7. 电柜重量:450kg X 2

8. 双向定位精度:≤0.015 mm,符合 GB/T5291.1-2001

9. 单向重复定位精度: ≤0.009 mm,符合 GB/T5291.1-2001

10. 最大电极重量:200kg

11. 最大工件重量: 7000kg

12. 输入电源:三相 AC 380V

13. 数控电源装置: AD-50 X 2

14. 总电气容量: 9 KVA X 2

15. 最大加工电流:50A (每头)

16. 最大加工效率:500mm3 /min( 石墨打钢; ≥ 400mm3 /min( 铜打钢

17. 最佳表面粗糙度:Ra≤0.2μ m

18. 最小电极损耗:0.1%

19. 各轴分辨率:0.4μ m

20. 最小驱动单位:1μ m

21. 插补方式:直线、圆弧、螺旋线、竹腔

22. 各轴补偿:各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿

23. 轴控制数:三轴三联动;四轴四联动(选配

24. 输入方式:触摸屏、USB

25. 显示方式:15″液晶屏TFT-LCD ,悬臂系统结构

26. 手控盒:标准点动多级切换、辅助 A0-A3


 

27. 数控系统软件: DOS 版;WINDOWS (选配

 

 

.功能配置

 

1. 液晶触摸屏显示及输入;

2. X.Y.Z 三轴三联动功能; 四轴四联动(选配

3. 超精加工 PIKA 回路-镜面加工功能;

4. 专家加工工艺数据库:

可进行电极和工件材料的组合自动加工和手动加工:铜/钢、石墨 1/钢、石墨 2/钢、铜/铝合金、石墨 1/铝合金、石墨 2/铝合金、银钨,铜钨/钢、银钨,铜钨/硬质合金、铜/锌合金、石墨/锌合金、铜/铜合金;

5. AUTO 加工功能:

输入电极和工件材料、加工面积、电极缩放量、最终加工表面粗糙度等加工信息,系统依据专家加工工艺数据库,自动计算加工参数,自动完成从粗加工到精加工的全过程;

6. 自动定位功能:

具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三点圆中心定位、放电位置找正定位功能,同时利用自动定位功能可对加工好的工件进行在线测量、在线修正;

7. 自动清弧电路:

放电加工的过程中实时监测加工间隙状况,发生轻微短路和拉弧的情况时, 报警并适时进行清弧处理;

8. 液位控制、液温控制、灭火装置;

9. 断电复归功能:

机床可记忆当前坐标系的坐标值,在遇到突然断电等突发情况时,重新开机后仍可找到设定的坐标点;


 

 

 

 

.培训计划

 

1. 培训地点:用户处;

2. 培训内容及时间安排:

第一天:电火花加工原理,设备整体结构,故障判断和处理方法;

第二天:加工过程,自动加工、手动加工(加工条件参数的选取);

加工程序的编制 ISO 代码加工程序的编制;

第三天: 针对前面的内容用户实际操作、解答问题