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DR1800H-双头一体机

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产品介绍

设备的技术性能说明

 

[机械部分]

主机高刚性、非结构件的设计和高精度进口关键器件的采用,确保整机机床几何精度、运动精度和加工精度达到国内同类产品标准。

1高刚性的立柱结构、高精度的制造标准和高精度的保持性

主体采用“ 滑枕”结构。铸件采用品质优良的强韧铸铁, 经过二次回火及长久时效处理,有效的抑制了多年使用可能带来的铸铁变形。

2国际品质的数控轴关键部件

数控轴的传动系统均采用进口高精度丝杠、导轨和轴承,与松下电机连接,保证高精度、高刚性的特征,实现机床数控轴的高精度控制。

3使用性能优越的材料

工作台采用精磨铸铁工作台,良好的精度是精密加工的有效保障。

4使用完善的温度控制方式

采用温度传感器、液温控制器和液位控制器, 标准配置灭火器, 保证用户机床的安全运行。

 

[数控电源装置部分]

一体化数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的人机交互操作。

1关键元器件的配置

电源的主要关键零部件全部采用国际品牌产品 是当前国内电加最高置,证机的高靠性安全

(1) 采用 INTEL  工控机主板控制台湾研华工控公司产品;触摸屏输入方式;17″高分辨率的 TFT-LCD 显示屏。

(2) 驱动系统采用松下全数字式交流伺服系统,半闭环控制;

(3) 数控系统采用目前国际上最先进的大规模高集成度 FPGA 芯片。

2技术性能简述

(1) 电源采用目前国际最先进的放电控制和数控控制技术;配置超精加工电路和高速响应、稳定加工的伺服系统。

(2) 电源具有 135 种摇动方式;

(3) 放电控制部分消化吸收国外先进技术,使用最新升级的电路技术和工艺数据库软件。

3放电加工工艺数据库软件

系统配备丰富的工艺软件数据库, 多种电极和工件的组合方式, 可进行多种材料的自动加工和手动加工:

特别针对一些特殊材料的加工,本机床为用户提供广泛的选择空间: 如加工硬质合金材料,高温合金材料,钛合金材料, 电源具有很强的针对性,加工表面变质层小,表面硬度(HRC)影响小等优点。


.规格参数

1. 工作台尺寸×宽2000×900mm

2. X、Y、Z 轴行程:1200×700×500(双头)

3. 加工液槽内部尺寸×宽×高3500×1800×650mm

4. 工作台面到电极安装板的最小/最大距离: 700~1200mm 5. 整机占地尺寸:4300×4400×3600 mm

6. 机床重量: 16000kg

7. 电柜重量://

8. 双向定位精度:≤0.013 mm,符合 GB/T5291.1-2001

9. 单向重复定位精度: ≤0.008 mm,符合 GB/T5291.1-2001

10. 最大电极重量: 200kg

11. 最大工件重量: 7000kg

12.输入电源: 220V/380V(国内)

13. 数控电源装置: 一体化 T-50 X 2

14. 总电气容量 : 9 KVA ×2

15. 最大加工电流: 50A (每头)

16. 最大加工效率: ≥500mm3/min(石墨打钢; ≥400mm3/min(铜打钢

17. 最佳表面粗糙度: Ra≤0.2μm

18. 最小电极损耗: ≤0.1%

19. 各轴分辨率: 0.4μm

20. 最小驱动单位: 1μm

21. 插补方式: 直线、圆弧、螺旋线、竹腔

22. 各轴补偿: 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿

23. 轴控制数: 三轴三联动;四轴四联动选配

24. 输入方式: 触摸屏、USB

25. 显示方式: 17″液晶屏TFT-LCD)

26. 手控盒: 标准点动 多级切换、辅助 A0-A3

27. 数控系统软件: WINDOWS 


 

.功能配置

 

1. 液晶触摸屏显示及输入;

2. X.Y.Z 三轴三联动功能; 四轴四联动(选配

3. 超精加工 PIKA 回路-镜面加工功能;

4. 专家加工工艺数据库:

可进行电极和工件材料的组合自动加工和手动加工:铜/钢、石墨 1/钢、石墨 2/钢、铜/铝合金、石墨 1/铝合金、石墨 2/铝合金、银钨, 铜钨/钢、银钨, 铜钨/硬质合金、铜/锌合金、石墨/锌合金、铜/铜合金;

5. AUTO 加工功能:

输入电极和工件材料、加工面积、电极缩放量、最终加工表面粗糙度等加工信息,系统依据专家加工工艺数据库,自动计算加工参数,自动完成从粗加工到精加工的全过程;

6. 自动定位功能:

具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三点圆中心定位、放电位置找正定位功能,同时利用自动定位功能可对加工好的工件进行在线测量、在线修正;

7. 自动清弧电路:

放电加工的过程中实时监测加工间隙状况,发生轻微短路和拉弧的情况时, 报警并适时进行清弧处理;

8. 液位控制、液温控制、自动灭火装置;

9. 断电复归功能:

机床可记忆当前坐标系的坐标值,在遇到突然断电等突发情况时,重新开机后仍可找到设定的坐标点;


 

.培训计划

 

1. 培训地点: 用户处;

2. 培训内容及时间安排:

第一天:电火花加工原理,设备整体结构,故障判断和处理方法; 第二天:加工过程,自动加工、手动加工(加工条件参数的选取;

加工程序的编制 ISO 代码加工程序的编制; 第三天: 针对前面的内容用户实际操作、解答问题。