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DR450H一体型超精密镜面电火花成型机床

[机械部分] 主机高刚性、非结构件的设计和高精度进口关键器件的采用,确保整 机机床几何精度、运动精度和加工精度达到国内同类产品标准。 1. 高刚性的立柱结构、高精度的制造标准和高精度的保持性 主体采用 C 型床身。铸件采用品质优良的强韧铸铁,经过二次回火及长 久时效处理,有效的抑制了多年使用可能带来的铸铁变形。 2. 国际品质的数控轴关键部件 数控轴的传动系统均采用进口高精度丝杠、导轨和轴承,与松下电机连 接,保证高精度、高刚性的特征,实现机床数控轴的高精度控制。 3. 使用性能优越的材料 工作台采用花岗岩工作台,良好的精度是精密加工的有效保障。 4. 使用完善的温度控制方式 采用温度传感器、液温控制器和液位控制器,标准配置灭火器,保证用 户机床的安全运行。

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产品介绍
[机械部分]
主机高刚性、非结构件的设计和高精度进口关键器件的采用,确保整
机机床几何精度、运动精度和加工精度达到国内同类产品标准。 1. 高刚性的立柱结构、高精度的制造标准和高精度的保持性 主体采用 C 型床身。铸件采用品质优良的强韧铸铁,经过二次回火及长 久时效处理,有效的抑制了多年使用可能带来的铸铁变形。 2. 国际品质的数控轴关键部件 数控轴的传动系统均采用进口高精度丝杠、导轨和轴承,与松下电机连 接,保证高精度、高刚性的特征,实现机床数控轴的高精度控制。 3. 使用性能优越的材料 工作台采用花岗岩工作台,良好的精度是精密加工的有效保障。 4. 使用完善的温度控制方式 采用温度传感器、液温控制器和液位控制器,标准配置灭火器,保证用 户机床的安全运行。

[数控电源装置部分] S 型数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的 人机交互操作。 1. 关键元器件的配置 电源的主要关键零部件全部采用国际品牌产品, 是当前国内电加工 机床最高配置,保证机床的高可靠性和安全性。 (1)采用 INTEL 工控机主板控制(台湾研华工控公司产品);17"高分辨 率触显一体显示器 (2)驱动系统采用松下全数字式交流伺服系统,半闭环控制; (3)数控系统采用目前国际上最先进的大规模高集成度 FPGA 芯片。 2. 技术性能简述 (1)电源采用目前国际最先进的放电控制和数控控制技术;配置超精加工 电路和高速响应、稳定加工的伺服系统。 (2)电源具有 135 种摇动方式; (3)放电控制部分消化吸收国外先进技术,使用最新升级的电路技术和工 艺数据库软件。 3. 放电加工工艺数据库软件 系统配备丰富的工艺软件数据库,多种电极和工件的组合方式,可进行多 种材料的自动加工和手动加工: 特别针对一些特殊材料的加工,本机床为用户提供广泛的选择空间:如加 工硬质合金材料,高温合金材料,钛合金材料,电源具有很强的针对性, 加工表面变质层小,表面硬度(HRC)影响小等优点。

一.规格参数
1. 工作台尺寸(长×宽):700×400mm
2. X、Y、Z 轴行程:450×350×320 mm
3. 加工液槽内部尺寸(长×宽×高):1000×650×400mm 4. 工作台面到电极安装板的最小/最大距离: 350~670mm 5. 整机外形尺寸:2450×2320×2540mm
6. 机床重量: 2600kg
7. 电柜重量:450kg
8. 双向定位精度:≤0.007 mm,符合 GB/T5291.1-2001
9. 单向重复定位精度: ≤0.004 mm,符合 GB/T5291.1-2001
10.最大电极重量: 50kg
11.最大工件重量: 600kg
12.输入电源: 三相 AC 380V
13.数控电源装置:S-50
14.总电气容量 : 9 KVA
15.最大加工电流: 50A
16.最大加工效率: ≥500mm3/min(石墨打钢); ≥400mm3/min(铜打钢)
17.最佳表面粗糙度: Ra≤0.08μm
18.最小电极损耗: ≤0.1%
19.各轴分辨率: 0.4μm
20.最小驱动单位: 1μm
21.插补方式: 直线、圆弧、螺旋线、竹腔
22.各轴补偿: 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿 23.轴控制数: 三轴三联动;四轴四联动(选配) 24.输入方式: 触摸屏、键盘、U 盘、局域网 25.显示方式: 17"高分辨率触显一体显示器
26.手控盒: 标准点动(多级切换)、辅助 A0-A3 27.数控系统软件:WINDOWS 版;可通过 RJ45 接口和 TCP/IP 协议与外部
系统联通。

二.功能配置
1. 液晶触摸屏显示及输入; 2. X.Y.Z 三轴三联动功能; 四轴四联动(选配) 3. 超精加工 PIKA 回路-镜面加工功能; 4. 专家加工工艺数据库: 可进行电极和工件材料的组合自动加工和手动加工:铜/钢、石墨 1/钢、石 墨 2/钢、铜/铝合金、石墨 1/铝合金、石墨 2/铝合金、银钨,铜钨/钢、银 钨,铜钨/硬质合金、铜/锌合金、石墨/锌合金、铜/铜合金; 5. AUTO 加工功能:
输入电极和工件材料、加工面积、电极缩放量、最终加工表面粗糙度等加 工信息,系统依据专家加工工艺数据库,自动计算加工参数,自动完成从粗 加工到精加工的全过程; 6. 自动定位功能:
具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三点圆中心定位、
放电位置找正定位功能,同时利用自动定位功能可对加工好的工件进行在 线测量、在线修正; 7. 自动清弧电路:
放电加工的过程中实时监测加工间隙状况,发生轻微短路和拉弧的情况时, 报警并适时进行清弧处理; 8. 液位控制、液温控制、自动灭火装置; 9. 断电复归功能:
机床可记忆当前坐标系的坐标值,在遇到突然断电等突发情况时,重新开 机后仍可找到设定的坐标点.