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DR300N精密火花机
[机械部分] 主机高刚性、非结构件的设计和高精度进口关键器件的采用，确保整 机机床几何精度、运动精度和加工精度达到国内同类产品标准。 1. 高刚性的立柱结构、高精度的制造标准和高精度的保持性 主体采用 C 型床身。铸件采用品质优良的强韧铸铁，经过二次回火及长 久时效处理，有效的抑制了多年使用可能带来的铸铁变形。 2. 国际品质的数控轴关键部件 数控轴的传动系统均采用进口高精度丝杠、导轨和轴承，与松下电机连 接，保证高精度、高刚性的特征，实现机床数控轴的高精度控制。 3. 使用性能优越的材料 工作台采用花岗岩工作台，良好的精度是精密加工的有效保障。 4. 使用完善的温度控制方式 采用温度传感器、液温控制器和液位控制器，标准配置灭火器，保证用 户机床的安全运行。
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[机械部分] 主机高刚性、非结构件的设计和高精度进口关键器件的采用，确保整 机机床几何精度、运动精度和加工精度达到国内同类产品标准。
1. 高刚性的立柱结构、高精度的制造标准和高精度的保持性 主体采用 C 型床身。铸件采用品质优良的强韧铸铁，经过二次回火及长 久时效处理，有效的抑制了多年使用可能带来的铸铁变形。
2. 国际的品质的数控轴关键部件 数控轴的传动系统均采用进口高精度丝杠、导轨和轴承，与松下电机连 接，保证高精度、高刚性的特征，实现机床数控轴的高精度控制。 3. 使用性能优越的材料 工作台采用花岗岩工作台，良好的精度是精密加工的有效保障。 4. 使用完善的温度控制方式 采用温度传感器、液温控制器和液位控制器，标准配置灭火器，保证用 户机床的安全运行。
[数控电源装置部分] AD 型数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好 的人机交互操作。
1. 关键元器件的配置 电源的主要关键零部件全部采用国际品牌产品， 是当前国内电加工 机床高配置，保证机床的高可靠性和安全性。
（1）采用工控机主板控制；15″高分辨率的 TFT-LCD 显示屏；触摸 屏输入方式；。
（2）驱动系统采用松下全数字式交流伺服系统，半闭环控制；
（3）数控系统采用目前国际上先进的大规模高集成度 FPGA 芯片。
2. 技术性能简述
（1）电源采用目前国际先进的放电控制和数控控制技术；配置超精加工 电路和高速响应、稳定加工的伺服系统。
（2）电源具有 135 种摇动方式；
（3）放电控制部分消化吸收国外先进技术，使用新升级的电路技术和工 艺数据库软件。
3. 放电加工工艺数据库软件 系统配备丰富的工艺软件数据库，多种电极和工件的组合方式，可进行多 种材料的自动加工和手动加工： 特别针对一些特殊材料的加工，本机床为用户提供丰富的选择空间：如加 工硬质合金材料，高温合金材料，钛合金材料，电源具有很强的针对性， 加工表面变质层小，表面硬度（HRC）影响小等优点。
一.规格参数
1. 工作台尺寸（长×宽）：600×400mm
2. X、Y、Z 轴行程：300×210×270 mm
3. 加工液槽内部尺寸（长×宽×高）：950×650×350mm
4. 工作台面到电极安装板的最小/最大距离: 295～565mm
5. 整机占地尺寸：2000×2300×2300mm
6. 机床重量: 2000kg
7. 电柜重量：450kg
8. 双向定位精度:≤0.007 mm，符合 GB/T5291．1-2001
9. 单向重复定位精度: ≤0.004 mm，符合 GB/T5291．1-2001
10.最大电极重量: 50kg
11.最大工件重量: 500kg
12.输入电源: 三相 AC 380V
13.数控电源装置：AD-40
14.总电气容量 : 7 KVA
15.最大加工电流: 40A
16.最大加工效率: ≥400mm 3/min（石墨打钢）; ≥300mm 3/min（铜打钢）
17.表面粗糙度: Ra≤0.08μm
18.最小电极损耗: ≤0.1%
19.各轴分辨率: 0.4μm
20.最小驱动单位: 1μm
21.插补方式: 直线、圆弧、螺旋线、竹腔
22.各轴补偿: 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿
23.轴控制数: 三轴三联动；四轴四联动（选配）
24.输入方式: 触摸屏、USB
25.显示方式: 15″液晶屏（TFT-LCD） ，悬臂系统结构
26.手控盒: 标准点动（多级切换）、辅助 A0-A3
27.数控系统软件：DOS 版
二.功能配置
1. 液晶触摸屏显示及输入;
2. X.Y.Z 三轴三联动功能; 四轴四联动（选配）
3. 超精加工 PIKA 回路-镜面加工功能;
4. 专家加工工艺数据库： 可进行电极和工件材料的组合自动加工和手动加工：铜/钢、石墨 1/钢、石 墨 2/钢、铜/铝合金、石墨 1/铝合金、石墨 2/铝合金、银钨，铜钨/钢、银 钨，铜钨/硬质合金、铜/锌合金、石墨/锌合金、铜/铜合金;
5. AUTO 加工功能： 输入电极和工件材料、加工面积、电极缩放量、最终加工表面粗糙度等加 工信息，系统依据专家加工工艺数据库,自动计算加工参数，自动完成从粗 加工到精加工的全过程;
6. 自动定位功能： 具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三点圆中心定位、 放电位置找正定位功能，同时利用自动定位功能可对加工好的工件进行在 线测量、在线修正;
7. 自动清弧电路： 放电加工的过程中实时监测加工间隙状况，发生轻微短路和拉弧的情况时， 报警并适时进行清弧处理;
8. 液位控制、液温控制、自动灭火装置;
9. 断电复归功能： 机床可记忆当前坐标系的坐标值，在遇到突然断电等突发情况时，重新开 机后仍可找到设定的坐标点;
三.关键器件
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